Продукты

ОПИСАНИЕ

Базовая информация

Размер	Все в специальной форме
Транспортный пакет	В комплекте, отдельно, пусто или по запросу клиента
Спецификация	по запросу клиента
товарный знак	Ухонгсин
Источник	Уган, Хэнань, Китай
Производственная мощность	10000 тонн/месяц

Описание продукта

Инструментальная стальная пластина/стальной лист, SKD11, SKD61, 1.2379, 1.2344, 1.2510, 1.2311, 1.2312, 1.2083, 1.2316 литейная сталь/специальная сталь/легированная сталь

 

>Он широко используется в инструментах для горячей и холодной обработки.
>Он противостоит термическому усталостному растрескиванию, которое возникает в результате циклических циклов нагрева и охлаждения при использовании инструментов для горячих работ.
>Превосходное сочетание высокой прочности и устойчивости к термическому усталостному растрескиванию (также известному как термическое растрескивание) H13 используется для инструментов для горячей обработки чаще, чем любая другая инструментальная сталь.
> Благодаря своей хорошей стабильности во время термообработки H13 также используется в различных инструментах для холодной обработки. В этих случаях H13 обеспечивает лучшую прокаливаемость (за счет закалки участков большой толщины) и лучшую износостойкость, чем традиционные легированные стали.
> Также доступна продукция электрошлакового переплава (ЭШУ). Процессы переплава обеспечивают повышенную химическую однородность и измельчение карбидов.

Термическая обработка:
Ковка: Медленно охладите при температуре 1050–1095 °C, а затем отожгите.
Отжиг: при 843°С-898°С; Дать медленно остыть в духовке
Снятие стресса: медленно нагрейте до 566–676 °C, а затем охладите на неподвижном воздухе.
Отверждение: Предварительно нагрейте до 815°C, затем нагрейте до 1010°C и выдержите от 15 до 40 минут. Воздушное охлаждение (закалка на воздухе)

ПРИМЕНЕНИЕ: Вставки, стержни и полости для форм для литья под давлением, гильзы для литья под давлением, формы для горячей ковки, экструзионные формы и полости для пластиковых форм, а также компоненты, требующие высокой прочности и превосходной полируемости.

Химический состав(%):
С: 0,32–0,45
И: 0,80-1,20
Манган: 0,20–0,50
П: макс. 0,025
С: макс. 0,025
Кр: 4,75–5,50
Пн: 1.10-1.75
В: 0,80-1,20
С: максимум 0,030

Обычный размер: Круглые стержни: диам. Панели 80-600мм: Толщина: 40-350мм, Ширина: 100-1000мм, Длина: 2м-6м.

Состояние поставки: EAF+LF+VD+(ESR), кованый, отожженный, прошедший UT, лущенный или обработанный.

Твердость HBW:< =235HB

Допуск: 0/+2 мм

Коэффициент ковки: мин. 1:4

Поверхность: Изгибы: Черный/шлифованный/точеный Пластины: Черный/фрезерованный

Состояние поверхности: Трещины, обезуглероживание, заусенцы и подобные дефекты поверхности находятся только в пределах допустимых допусков.

Размер зерна: ASTM E112 5-8.

Рейтинг включения:
Согласно ASTM E45

ТИП ABCD
ТОНКИЙ 0,5-2,0 0,5-2,0 0,5-2,0 0,5-2,0
ТОЛЩИНА 0,5-2,0 0,5-2,0 0,5-2,0 0,5-2,0
Или K4 макс.30 согласно DIN 50602.

Класс UT: сентябрь 1921-84, группа 3, класс D/d, квалифицирован.

Срок поставки: обсуждается в зависимости от ваших потребностей.

Гарантия качества: ISO9001:2008, IQNet, CQC.