Оборудование для плазменного химического осаждения из паровой фазы постоянного тока с горячим катодом (DCCVD)

Продукты

Оборудование для плазменного химического осаждения из паровой фазы постоянного тока с горячим катодом (DCCVD)

Оборудование для плазменного химического осаждения из паровой фазы постоянного тока с горячим катодом (DCCVD)

Устройства плазмохимического осаждения из паровой фазы постоянного тока с горячим катодом (DCCVD) разработаны на основе

Отправьте запрос

ОПИСАНИЕ

Базовая информация
Модель №.CY-O1200-DCCVD
МатериалШталь
ВведитеТрубчатая печь
Предельный вакуум0,1~1ПА
Время откачки5~15мин
Настройка вентиляцииОбеспечьте постоянную накачку
рабочий ток6~15А
Рабочее напряжение600 ~ 1200 В
Транспортный пакетЛагенхольцкартон
товарный знакЦИКИ
ИсточникЧжэнчжоу, Китай
HS-код85143090
Производственная мощность20 комплектов/месяц
Описание продукта

Системы плазмохимического осаждения из паровой фазы постоянного тока с горячим катодом (DCCVD) основаны на обычном тлеющем разряде с холодным катодом и в основном используются для осаждения и выращивания монокристаллов или поликристаллических пленок алмаза.

Состав и основные характеристики тлеющего разряда с горячим катодом:

Тлеющий разряд системы плазмохимического осаждения постоянного тока с горячим катодом постоянного тока можно разделить на четыре области вдоль оси от катода к аноду: слой свечения катода, темная зона Фарадея, плазменная сфера свечения положительного столба и слой свечения анода. Среди них катодный светящийся слой представляет собой тонкий светоизлучающий слой вблизи катода, где возникает большой волновой разряд, играющий важную роль в процессе тлеющего разряда; Темная зона Фарадея — это переходная зона между катодной зоной и зоной положительного столба. Электроны сталкиваются в катодной области и теряют энергию, а медленным электронам недостаточно, чтобы вызвать ионизацию и возбуждение, поэтому они представляют собой темную область, не излучающую свет; Светящийся плазменный шар в области положительного столба находится в наиболее заметном месте тлеющего разряда и по ширине примерно равен катоду. Расстояние между анодами составляет около 4/5, а длина меняется при изменении расстояния между анодом и катодом. По сравнению с яркой областью положительного столба анодный светящийся слой излучает немного более темный свет.

Горячий катод, высокое давление газа и высокая плотность тока являются основными характеристиками тлеющего разряда с горячим катодом, которые отличаются от традиционного тлеющего разряда с холодным катодом. Во время разряда происходит распределение интенсивности свечения, цвета и яркости между электродами, которые разделены на четыре очевидные области. Тлеющий разряд охватывает всю поверхность катода, и напряжение разряда возрастает с увеличением тока разряда; эмиссия электронов катода сочетается с тепловой эмиссией и γ-процессом, и степень смещения между ними в основном определяется температурой катода; Зона отхода катода используется для поддержания свечения. Незаменимая часть легкой разрядки. Толщина этой области очень тонкая, падение потенциала высокое, поэтому напряженность поля в этой области очень высока, что приводит к сильному волновому разряду. Плотность тока тлеющего разряда с горячим катодом значительно больше, чем плотность тока тлеющего разряда с холодным катодом.

Технические параметры DCCVD оборудования для плазмохимического осаждения из паровой фазы с горячим катодом постоянного тока:

камера осаждения

Промежуточный слой из нержавеющей стали с водяным охлаждением

Спроектируйте полость соответствующего размера в соответствии с размером электрода, чтобы гарантировать отсутствие разряда между стенкой полости и электродом.

Открытая полость

Поднимите его, чтобы открыть полость, или откройте дверцу спереди, что удобно для установки и очистки.


Hot Cathode Direct Current Plasma Chemical Vapor Deposition Equipment (DCCVD)

Hot Cathode Direct Current Plasma Chemical Vapor Deposition Equipment (DCCVD)

Hot Cathode Direct Current Plasma Chemical Vapor Deposition Equipment (DCCVD)

Hot Cathode Direct Current Plasma Chemical Vapor Deposition Equipment (DCCVD)